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第120章 网点布局（第2页）

吴涛建立新技术评估团队，结合企业实际需求进行筛选和应用。随着新技术的合理应用，在数字化转型的文化培育和员工观念转变方面，阻力较大，员工参与度低。

吴涛开展宣传教育活动，培养员工的数字化意识，鼓励员工积极参与。经过文化培育，员工观念有所转变，但在数字化转型的风险管理和应对措施上，准备不足，风险应对能力弱。

吴涛建立风险预警和应对机制，提前识别和应对潜在风险。随着风险机制的建立，在数字化转型的绩效评估和持续改进方面，指标不完善，无法准确衡量转型效果。

吴涛完善绩效评估指标体系，根据评估结果进行持续改进。

李明的农业合作社在解决农产品销售渠道单一的问题时，发现传统批发市场销售份额逐渐下降，利润空间被压缩。

李明开拓电商平台销售渠道，组建电商运营团队。但在电商运营初期，缺乏经验，网店流量少，转化率低。

李明组织团队参加电商培训，学习运营技巧和营销策略。随着运营能力的提升，在农产品品牌建设方面，品牌知名度低，缺乏市场竞争力。

李明制定品牌推广计划，加大品牌宣传力度。经过品牌推广，品牌影响力有所提高，但在农产品质量把控和标准化生产上，存在标准不统一，质量不稳定的问题。

李明建立严格的质量检测和标准化生产流程。随着质量控制的加强，在物流配送和保鲜环节，合作的物流企业服务质量差，影响客户体验。

李明筛选优质的物流合作伙伴，优化物流配送方案。经过物流优化，在与终端消费者的互动和反馈收集方面，机制不完善，无法及时了解消费者需求。

李明建立消费者互动平台，及时收集和处理反馈。随着反馈机制的建立，在农产品深加工和附加值提升方面，技术和设备不足，产品种类单一。

李明引进先进的加工技术和设备，开发多元化的深加工产品。随着产品种类的丰富，在与其他农业合作社的联合营销和资源共享上，合作不够紧密，协同效应未充分发挥。

李明加强与其他合作社的沟通与合作，建立紧密的合作联盟。经过合作加强，在应对市场价格波动和风险抵御方面，手段单一，抗风险能力弱。

李明引入期货市场工具，进行套期保值，降低价格风险。

王强的制造企业在解决生产过程中的原材料浪费问题时，发现采购环节缺乏精准的需求预测，导致采购过量。

王强建立科学的需求预测模型，提高采购计划的准确性。但在原材料存储管理方面，仓库布局不合理，存储条件差，造成损耗。

王强优化仓库布局，改善存储环境。随着存储管理的改善，在生产线上，工人操作不规范，工艺不合理，增加了原材料的消耗。

王强加强员工培训，优化生产工艺。经过培训和工艺优化，在废料回收和再利用方面，缺乏有效的机制和技术，资源利用率低。

王强建立废料回收系统，引进先进的回收技术。随着回收利用的推进，在成本核算和成本控制方面，核算方法不精确，控制措施不到位。

王强改进成本核算方法，完善成本控制体系。随着成本控制的加强，在与供应商的合作谈判中，缺乏议价能力，原材料采购成本居高不下。